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Capaciec Gapman Gen3技术
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Capaciec Gapman Gen3技术在2011年3月的

国际航空航天测试组织在一篇题为《填补空白》的文章中写道

Gapman Gen3便携式飞机电子间隙测量系统

已在所有主要商业场所取代测隙规方法的应用

全球飞机制造商。

迄今为止,Gapman Gen3已实现间隙测量/填隙操作

计划减少比测隙规快5倍

这项投资在大型飞机制造商中广为人知。其他好处包括:

降低了总体成本,增强了飞机部件的结构完整性

测量数据库,以帮助流程改进

减少交付周期,同时测量更多的差距

手动数据传输。

持续的客户反馈促使Capaciec开发其他功能

进一步提高ROI,减少间隙测量和填隙计划

本文将介绍新的Gapman“设置为标准”校准软件

这将使Gapman Gen3更容易重新校准

各种目标材料组合,如CFRP(粗糙和有光泽的表面)

金属(涂漆或非涂漆表面)。

这是一些背景。Gapman使用非接触电容间隙

这种传感技术背后的物理原理是:

影响读数的变量。第一个变量是间隙测量

用户正在尝试测量。第二个是传感器光斑大小-该区域是

第三个变量是传感器之间的介电常数

这是气隙的组合

(特性恒定)和导电材料上的介电表面材料

目标,可以是一个变量。由于塑料树脂、玻璃

导电目标和传感器表面之间的层压表面或油漆。这些

涂层由于厚度和介电常数值而引起轻微的变化。

让我们集中讨论导致这种变化的电介质涂层材料以及

对我们测量精度的影响。重点是使用涂有CFRP的材料,

与涂漆或透明金属相比,表面有光泽或粗糙的树脂。幸运的是

这些涂层在被测量的制造结构中是均匀的。

为了最小化或消除间隙测量误差,飞机用户必须具备

对各种目标组合进行匹配校准的严格政策

www.Capacity.comsales@Capcacitec.com电话:978 772 6033 2

专用校准考虑了每对间隙的特殊影响

目标。这种匹配的组合为计量提供了可追踪的解决方案

校准实验室,因为他们知道数据符合实验室标准

这种方法的缺点是增加了支持这些多重Gapman的时间

校准。另一个值得关注的问题是校准实验室是否有能力建设良好

受控的平面喷漆或碳纤维增强塑料靶。它们的生产成本非常高

很难将平面度控制在25-50微米的典型公差范围内

可用的匹配CFRP材料作为校准标准。这些目标

通常从现有库存中切割,半径过大。这是冲突的

对于优选的计量学,校准目标的样品平整度目标为1微米

标准。

图1:金属对金属间隙标准

Capaciec现在提供了解决这一困境的替代方案

具有简单基线的新自定义Gapman“设置为标准”软件功能

金属对金属校准。(见图1:金属对金属认证的Gapman魔杖

间隙标准)与经认证的金属校准块一起使用时

可以实现良好控制的高度可重复的认证间隙。电容器

进行了一项研究,将金属对金属的校准与各种

不同的靶材料类型侧重于CFRP组合。结果表明

读数的80%偏差是简单的偏移值调整。

图2:偏移校准的测试结果

http://tmsi.tech

图2中的表格显示了Capaciec如何成功地

使用一系列自定义的“设置为标准”软件过程的优势

与目标材料和饰面相关的偏移调整。具体见图2

显示了基线金属对金属校准和

随后金属与碳纤维增强塑料光泽组合目标之间的标称间隙读数

从每种材料类型的标准偏差导出的唯一最佳拟合偏移,

如果用户需要紧密的线性度(25微米或更好)。如果

线性没有那么严格(50使用一系列自定义的“设置为标准”软件过程的优势

与目标材料和饰面相关的偏移调整。具体见图2

显示了基线金属对金属校准和

随后金属与碳纤维增强塑料光泽组合目标之间的标称间隙读数

从每种材料类型的标准偏差导出的唯一最佳拟合偏移,

如果用户需要紧密的线性度(25微米或更好)。如果

线性度没有那么严格(50微米或更好),所有最佳拟合的一个平均值

所有材料组合的偏移调整都可能有效。数据显示

通过将该最佳拟合偏移(0.026mm平均偏差)应用于任何数据

结果大大改善了0.008mm的线性度,如图右侧所示

表。CFRP到CFRP粗糙玻璃靶,由此处未显示的测试代表

由于独特的表面,输出中的最大偏差(约100微米)

所用材料的介电涂层(非导电金属)。

仅做一个补偿调整的折衷方案使

由于材料组合的斜率变化而产生的残余非线性。

工程师可以调查这种偏移调整后的变化是否符合

这种新的认证间隙方法

测量增加了整个匀场过程的效率。

此外,新的Gapman Gen3无线选项具有更高级别的命令集

允许外部软件程序对此进行调整

任何材料组合(CFRP到金属等)的“设置为标准”偏移

在任何位置测量。客户设计的数据库软件可以很容易地应用

通过经由无线选项进行通信。校准检查

标准也可以用于生产中,以验证在没有

针对每个差距目标的特殊复合标准的额外成本负担

结合体

Gapman“设置为标准”校准过程对

改善间隙测量和填隙过程的吞吐量

基于已知金属/金属的校准再认证质量

同时减少了在正常计量周期下进行认证所需的时间。

 
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